Брошюра о пенобетоне

Пенобетон

Оборудование для производства пенобетона

Вибролитье

Вибропрессование

Статьи о пенобетоне, обзоры, полезные советы

Фирма СТРОЙ-БЕТОН – передовые строительные технологии

www.iBeton.ru

Оборудование для пенобетона

Санни-014 - установка для производства неавтоклавного пенобетона

1. Назначение: установка предназначена для производства стенового и перегородочного пеноблока. Применяется для утепления крыш, труб, заливки пола и заливки в опалубку на месте строительства.

 

2. Устройство и принцип работы: установка включает в себя бетоносмеситель, двигатель, приборную панель – все это жестко закреплено на станине. Установка мобильна, легко перемещается по цеху и строительному объекту, умещается на строительном поддоне, или в прицепе легкового автомобиля. Загрузка компонентов осуществляется вручную через горловину. Под давлением происходит процесс образования пеносмеси. Подача к месту укладки осуществляется шлангом, (длиной 5 метров, прилагается к установке) за счет избыточного давления, создаваемого в пенобетоносмесителе. Установку обслуживают 2-3 человека.

 

3. Сущность технологии состоит в возможности получения пенобетона с мелкодисперсной замкнутой пористостью в одну стадию. Диаметр подавляющего большинства пор менее 0,8 мм. Процесс поризации осуществляется в турбулентно-кавитационном смесителе, снабженном лопастями минимального аэродинамического сопротивления. Во время поризации за движущимися лопастями со специальными насадками образуются кавитационные каверны, давление в которых на 15-20% ниже атмосферного. Из-за разницы давления, происходит процесс самопроизвольного засасывания воздуха в смесь, с образованием и равномерным распределением по объему смеси, мельчайших пузырьков воздуха, которые стабилизируются пенообразователем и армируются частицами цемента и песка. Высокая устойчивость пенобетонной смеси к усадке и расслоению, недостижимая при применении других технологий, объясняется условиями формирования пузырьков воздуха при пониженном давлении. После прекращения процесса поризации, давление возрастает до атмосферного и дополнительно сжимает пузырьки. В результате, впервые в мировой практике получен пенобетон, водонасышение которого не превышает 10%.

 

4. Комплектность: для начала работы необходимо: установка Санни-014, компрессор К-11, напряжение питания 380В и все. Наладки установка не требует, и можно приступать к работе сразу после подключения ее к сети питания.

 

5. Конкурентные преимущества данной установки: отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования, при получении продукции такого же качества. В производственном процессе используется безопасное давление (до 1 кг\м), вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства. Также, не требует сертификации, получаемая на данной установке продукция. В конструкцию вновь производимых установок постоянно вносятся усовершенствования, что приводит, в итоге, к их высокой надежности. Простота эксплуатации. Ремонтопригодна даже для неспециалиста. Нами даются рекомендации по обслуживанию, эксплуатации и плановой замене деталей, работающих в условиях повышенного износа. Рекомендации основаны на анализе работы действующих установок – вследствие чего, все установки имеют повышенную надежность. Производства, где они установлены, не имеют простоев из-за поломки оборудования, что в свою очередь, сказывается на себестоимости продукции. Нами оказываются консультации по вопросам организации производства.

 

 

6. Цену установки можно посмотреть в прайс-листе. В стоимость установки входит: полное описание всех возможных составов и мест приобретения химикатов для них. Реальная технология производства. Обучение на производстве в г. Старая Русса, Новгородской области. Вся необходимая техническая документация. Техническая поддержка и необходимое консультирование по технологии и организации производства.

 

7. Производительность – 10 куб.м. за смену 8 часов. Если лить в опалубку, то достаточно двух человек, если в формы то, учитывая разборку, смазку, сборку необходим 1 человек на 1,5 куб.м. (в среднем на все производство).

1. Характеристики:

Объем рабочей емкости	0,14 куб. м
Один цикл получения 140 л пеномассы занимает	4 - 5 минут
Дальность подачи раствора по вертикали	5 м
Дальность подачи раствора по горизонтали	20 м
Рабочее давление воздуха	0,65 кг/см
Габаритные размеры: высота, ширина, длина	1300х700х1250 мм
Мощность	3 кВт
Напряжение	380 В
Масса	220 кг

2. Минимальная площадь помещения необходимая для производства 10 куб.м. в смену – 200 кв.м.

 

3. Пеномассу, получаемую в установке, можно разливать, как в опалубку, непосредственно, на строительстве, так и в специальные формы для получения пенобетонных блоков. Стандартные металлические формы изготавливаются сварочным методом из листового железа толщиной 4 –10 мм. Мы производим формы объемом 1 куб. м. Чертежи формы стоят 5000 руб. В форму для производства 1 куб. м. входит 34 блока размером 500х300х200, или 67 блоков размером 500х300х100. Металлическая форма представляет собой коробку 1,5х1,5м, с раскидывающимися на четыре стороны бортами и устанавливаемыми внутри металлическими перегородками. При последовательном их изъятии из формы вынимаются готовые блоки. Форма герметична, имеет строгие геометрические размеры, вес более 1 тонны. Форма универсальная и позволяет получать следующие типоразмеры блоков: 500х300х100, 500х300х200, 500х300х300, 500х300х400.

 

4. Температура в цеху по производству пенобетона должна быть не менее 10С. Срок застывания пенобетона до возможности разборки форм при температуре 10С, с использованием ускорителя Простон – 12 часов.

 

5. Состав и компоненты: Цемент (М500), песок (содержание глинистых примесей не более 5%, фракция до 2 мм), вода, пенообразователь Ареком, смазка форм Компил, ускоритель твердения Простон. Вместо песка лучше использовать золу уноса ТЭЦ (если есть такая возможность).

 

6. Предлагаемое нами сырье: Пенообразователь Ареком-4 (расход 1,2 л на куб.м.), ускоритель твердения Простон-Д18 (расход 0,5-1 кг. на 1 куб.м.), смазка форм Компил (расход 1 кг на 1 куб.м.). Пенообразователь Ареком необходим для получения устойчивой пеномассы и снижения отходов производства. Ускоритель Простон-Д18 необходим для ускорения "вставания" и химического подогрева пеномассы. Состав для смазки форм Компил разработан специально для производства пенобетона и необходим для получения идеально гладкой поверхности блоков, предотвращения залипания и снижения трудозатрат при обслуживании форм.

 

7. Отправка оборудования: оборудование и химикаты могут быть отправлены 3-х тонным контейнером по ж/д в любую точку РФ. В него помещается: установка, 1 - 2 металлические формы и комплект химии, достаточный для производства 200 куб.м. пенобетона. Ориентировочно, стоимость отправка контейнера на расстояние 2000 км составляет 4000 рублей.

1. Назначение: установка предназначена для производства стенового и перегородочного пеноблока. Применяется для утепления крыш, труб, заливки полов и заливки в опалубку на месте строительства.

2. Устройство и принцип работы: установка включает в себя бетоносмеситель, двигатель, приборную панель – все это жестко закреплено на станине, мобильна. В комплект не включается компрессор, необходимый для создания давления, подходит любой до 1 кг\см

Конкурентные преимущества данной установки: отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования, при получении продукции такого же качества. В производственном процессе используется безопасное давление (до 1 кг\м), вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства. Также, не требует сертификации, получаемая на данной установке продукция. В конструкцию вновь производимых установок постоянно вносятся усовершенствования, что приводит, в итоге, к их высокой надежности. Простота эксплуатации. Ремонтопригодна даже для неспециалиста. Нами даются рекомендации по обслуживанию, эксплуатации и плановой замене деталей, работающих в условиях повышенного износа. Рекомендации основаны на анализе работы действующих

1. установок – вследствие чего, все установки имеют повышенную надежность. Производства, где они установлены, не имеют простоев из-за поломки оборудования, что в свою очередь, сказывается на себестоимости продукции. Нами оказываются консультации по вопросам организации производства.

 

2. Цену установки можно посмотреть в прайс-листе. В стоимость установки входит: полное описание всех возможных составов и мест приобретения химикатов для них. Реальная технология производства. Обучение на производстве в г. Старая Русса, Новгородской области. Вся необходимая техническая документация. Техническая поддержка и необходимое консультирование по технологии и организации производства.

 

3. Производительность – 20 куб.м. за смену (8 часов)

 

4. Характеристики:

7. Минимальная площадь помещения необходимая для производства 20 куб.м. в смену – 300 кв.м

1. Назначение: пеногенератор предназначен для выработки пены, на основе которой, последует производство пенобетона в любой растворомешалке (растворном узле).
2. Устройство и принцип работы: пеногенератор состоит из нижнего бака для смеси вода\пенообразователь, верхнего бачка для пенообразователя, впускных и регулирующих вентилей и выпускной трубы генерирующей пену. Пеногенератор подключается к воде (при отсутствии централизованной подачи воды, возможно ручное заполнение ведрами через верхний бачок), через верхний бачок заливается пенообразователь (рекомендуется Ареком, но возможно использование любого другого пенообразователя, включая самостоятельно приготовленные). После этого компрессор подает давление и начинается выход пены через трубу генерирующую пену. При помощи вентилей возможна регулировка фактуры получаемой пены – от мелких закрытых пор (менее 0,1 мм), до пены с крупными порами.
3. Конкурентные преимущества пеногенератора Санни-ПГ150:

• высокая производительность, 200 литров в минуту
• работа на любом типе пенообразователя (рекомендуемый пенообразователь Ареком, но можно работать, даже на самостоятельно изготовленных пенообразователях. Рецепт пенообразователя прилагается)
• возможность совместной работы с растворомешалкой, штукатурной станцией или растворным узлом (рекомендуемый смеситель должен быть принудительного типа, т.е. с лопатками)
• возможность использования цемента марки 400 для производства пенобетона
• возможность регулировки плотности пены
• простота в обращении и очень высокая надежность
• возможность работы при отсутствии водопровода (воду можно заливать ведрами)
• предоставление, вместе с пеногенератором, всей информации о производстве пенобетона
• бесплатное обучение на действующем производстве, до тех пор, пока клиент не подпишет бумагу об окончании обучения
• помощь в сертификации получаемого пенобетона
• последующее неограниченное консультирование нашим технологом по телефону

1. Цена пеногенератора Санни-ПГ150 указана прайс-листе. В стоимость входит: полное описание всех возможных составов и мест их приобретения; реальная технология производства подробно описанная в паспорте; обучение на производстве в Новгородской области, г. Старая Русса; вся необходимая техническая документация; техническая поддержка и необходимое консультирование по технологии и организации производства.
2. Характеристики:

Необходимое дополнительное оборудование: компрессор К-2 или любой другой производительностью не менее 0,6 куб.м. в минуту и давлением не менее 7 атм. Мы рекомендуем российский компрессор К-2, который проверен на нашем производстве (за 2 года ни одной остановки). Мы являемся дилерами производителя. Цены

1. можно посмотреть в прайс-листе.

Героторный насос Санни-ГН4000 – высокопроизводительный героторный насос для пенобетона малярных и штукатурных растворов, шпатлёвок, шламов и т.д.

1. Назначение: для напорного транспортирования пенобетона, малярных и штукатурных растворов, шпатлёвок, шламов и т.д. За счет транспортирования перекачиваемой смеси без оказания на смесь какого-либо давления, героторный насос идеально подходит для перекачки пенобетона. Пена в пенобетонной массе полностью сохраняется. Насос перекачивает все, что течет: мало или высоко вязкие жидкости с волокнами или твердыми частицами размером до 5 мм.

 

2. Устройство и принцип работы: основан на применении героторного механизма, где ротор (винт) совершает планетарное движение в статоре (обойме) с вытеснением объема транспортируемой среды, находящейся в замкнутых полостях между ротором и статором.

 

3. Конкурентные преимущества героторного насоса Санни-ГН4000:

• производительность 4 куб.м. в час
• возможность использования не только в составе растворомешалки, но и отдельно , так как поставляется с бункером объемом 250 литров
• универсальность – можно перекачивать пенобетон, раствор для штукатурки и кладки и любые другие растворы. Так как есть бункер, то для этого не надо никаких дополнительных приспособлений.

1. Цена героторного насоса Санни-ГН4000 указана прайс-листе. В стоимость входит: насос, бункер, комплект запчастей

 

2. Характеристики:

1. Назначение: смеситель предназначен для создания раствора и перемешивания его с пеной получаемой в пеногенераторе. После этого, полученная пеномасса может подаваться по шлангу в нужное место без использования героторного насоса, под действием давления. Смеситель Санни-СМ500 мобильный, на колесах, и его легко можно перемещать по производству или строительным объектам. Смеситель может использоваться для получения пенобетона, как штукатурная станция или для получения высококачественного раствора.



2. Устройство и принцип работы: смеситель состоит из моторного блока, цистерны, внутри которой расположен специальный размешивающий механизм, вентиля для подачи давления и крана для выпуска пенобетонной смеси.

 

3. Конкурентные преимущества смесителя Санни-СМ500:

• производительность 4 куб. м. в час
• не нужен героторный насос, смесь можно подавать на расстояние до 10 метров под избыточным давлением
• универсальность – можно получать пенобетон, раствор для штукатурки и кладки.
• можно получать пенобетон любой плотности на цементе М400 (с использованием пеногенератора)
• простота в обращении и очень высокая надежность
• предоставление всей информации о производстве пенобетона
• бесплатное обучение на действующем производстве, до подписания бумаги клиентом об окончании обучения
• помощь в сертификации получаемого пенобетона
• последующее неограниченное консультирование нашим технологом по телефону

1. Цена смесителя Санни-СМ500 указана прайс-листе. В стоимость входит: полное описание всех возможных составов и мест их приобретения; реальная технология производства подробно описанная в паспорте; обучение на производстве в Новгородской области, г. Старая Русса; вся необходимая техническая документация; техническая поддержка и необходимое консультирование по технологии и организации производства.

1. Характеристики:

Обслуживающий персонал	2 человека
Масса в незагруженном состоянии	450 кг
Производительность пенобетона	3-4 куб.м. в час
Габариты	2000х1000х1200 мм
Объем рабочей емкости	500 литров
Рабочее давление воздуха	0,8 атм.
Напряжение питания	380 В
Потребляемая мощность	5 КВт/ч

 

2. Необходимое дополнительное оборудование для производства пенобетона: пеногенератор Санни-ПГ150 и компрессор (обычно уже есть для пеногенератора). Цены можно посмотреть в прайс-листе.

1. Высокоточная универсальная металлическая форма для изготовления пенобетонных блоков типоразмеров 500х300х100(200). Универсальная разборная металлическая форма изготавливается из листового железа толщиной 6 - 12 мм и имеет вес 1,1 тонны. Металлическая форма представляет собой коробку 1,5х1,5 м, с раскидывающимися на четыре стороны бортами и устанавливаемыми внутри металлическими перегородками. При последовательном их изъятии из формы вынимаются готовые блоки. Форма герметична, имеет строгие геометрические размеры. Форма универсальная и позволяет получать следующие типоразмеры блоков: 500х300х100, 500х300х200, 500х300х300, 500х300х400. В одной форме можно изготовить 70 блоков 500х300х100 и её объем составляет 1,05 куб.м. Отклонение по геометрии не более 1 мм. Форма легко собирается и разбирается.

 

2. Высокоточная универсальная металлическая форма для изготовления пенобетонных блоков типоразмеров 600х300х100(200). Универсальная разборная металлическая форма изготавливается из листового железа толщиной 6 – 12 мм и имеет вес 1,2 тонны. Металлическая форма представляет собой коробку 1,5х1,5м, с раскидывающимися на четыре стороны бортами и устанавливаемыми внутри металлическими перегородками, при последовательном их изъятии из формы вынимаются готовые блоки. Форма герметична, имеет строгие геометрические размеры. Форма универсальная и позволяет получать следующие типоразмеры блоков: 600х300х100, 600х300х200, 600х300х300, 600х300х400. В одной форме можно изготовить 70 блоков 600х300х100 и её объем составляет 1,26 куб.м. Отклонение по геометрии не более 1мм. Форма легко собирается и разбирается.

 

3. Кассетные формы для пазогребневых блоков, размер блока 500х300х100. Уникальная разработка – стеклометаллопластиковые формы для получения пенобетонных пазогребневых блоков. При себестоимости материалов потраченных на изготовление 1 куб.м. пазогребневых блоков равной себестоимости обычных блоков - продажная цена выше почти в 1,5 раза! Формы сделаны из стеклопластика и за счет этого удобны в работе и долговечны. Форма сделана по кассетному принципу, в одной форме можно получать 4 блока за 1 заливку.

Информация о пазогребневых пенобетонных плитах:

• Область применения:

Перегородки из пазогребневых плит предназначены для применения в жилых проектных и общественных зданиях с высотой этажей до 4,2 м. Высокая точность и наличие гребней у получаемых блоков позволяют сократить время монтажа. На полученной стене достаточно только зашпаклевать швы, а не штукатурить её. Всё это сокращает расходы на строительство внутренних перегородок более чем в 2 раза. Перегородки следует применять в помещениях с нормальным температурно-влажностным режимом в соответствии со СНиПп-3-79, в зданиях с неагрессивной средой.

• Технические характеристики:

Согласно СНиП 201.02-85 "Противопожарные нормы" пенобетонные перегородки толщиной 100 мм имеют предел огнестойкости 2,5 часа, предел распространения огня 0 см. Перегородки выполняются из пенобетонных пазогребневых плит по ГОСТу 6428-83.

• Комфортность:

Перегородки из пенобетонных плит не имеют запаха, влагостойки, долговечны, не подвержены заражению гнилостными бактериями, грибком. Хорошо "дышат" и регулируют влажность в пом

ещениях.

• Отделка:

Для отделки поверхностей перегородок можно применять клеевые и водоэмульсионные краски, эмали, синтетические краски, обои, керамические плитки, плитки декоративные.

• Порядок сборки:

В качестве клея для монтажа перегородок используется шпаклевка для швов "Фугенсрюллер" или любой клей для газобетона или пенобетона.

• Порядок монтажа:

Основание перегородки (перекрытия) выравнивается цементно-песчаньм раствором. Далее укладывается слой раствора, на который, выравнивая по уровню, устанавливается первый ряд плит перегородки. Поверхности плит, стыкуемые между собой, предварительно покрываются одним из клеев (см. выше). Толщина шва-1мм.

Каждый последующий ряд плит устанавливается с предварительной промазкой стыкуемых поверхностей клеем, с перевязкой плит предыдущего ряда. Перегородки крепятся к несущим и ограждающим конструкциям соединительными изделиями МС-1. Над дверными проемами устанавливаются стальные уголки 50х3. Угловые соединения выполняются с обязательной перевязкой швов.

• Цена:

Цены на формы для пазогребневых плит можно найти в прайс-листе

Следующая страница