Брошюра о пенобетоне

1. Пенообразователь Ареком-4 Пенообразователь Ареком разработан специально для производства пенобетона. Данный пенообразователь позволяет получить устойчивую пену низкой кратности и при производстве пенобетона показывает лучшие результаты по сравнению с другими пенообразователями. Если возникают проблемы с твердением или оседанием пенобетона, и используется не наш пенообразователь, то рекомендуем приобрести у нас пробную партию, т.к. эти характеристики пенобетона напрямую зависят от используемого пенообразователя. Пенообразователь Ареком является экологически чистым, биоразлагаемым продуктом. Характеристики пенообразователя Ареком-4: Светло-серая жидкость без осадка и расслоения. Плотность 1000-1200 кг/куб.м., при комнатной температуре. Кратность получаемой пены около 5. Расход пенообразователя Ареком – от 1 до 1,5 литра на 1куб.м. Пенообразователь поставляется в бочках по 200 литров.

 

2. Ускоритель твердения пенобетона Простон-Д18. Улучшенный ускоритель твердения. Обеспечивает более высокую скорость твердения, возможность работать при более низких температурах (до +3

6. Смазывающий раствор для форм Компил

Раствор Компил предназначен для смазки металлических форм при изготовлении пенобетонных и железобетонных изделий. Это саморазлагающийся со временем раствор, который не оставляет масляных пятен на пенобетонных блоках или железобетонных изделиях. Решает проблему прилипания штукатурки к блокам. Блоки, при производстве которых использовался смазывающий раствор Компил, легко штукатурятся и шпаклюются. Расход смазки Компил – 1 литр на 1 куб.м.

Приготовление смазывающего состава: Раствор готовится непосредственно перед применением. В емкости для приготовления раствора в 3-х литрах воды температурой 60-70С разводится 50 гр. кальцинированной соды. В готовый раствор при интенсивном перемешивании добавляется Компил в соотношении 3:2. Для улучшения качества поверхности пенобетонных и железобетонных изделий рекомендуется в готовый раствор добавить дополнительно, при тщательном перемешивании, 5-50 гр. хозяйственного мыла, предварительно измельченного и замоченного в небольшом количестве воды. Раствор считается стабильным, если в течении 3-х часов выделяется не более 0,8% масла. Выделение сливок, исчезающих при перемешивании, допускается.

Смазывающий раствор поставляется в бочках по 200 литров.

7. Фиброволокно (фибра полиамидная)

Фиброволокно является эффективной армирующей добавкой для пенобетона и просто бетона. Используется во всех типах цементных растворов, когда необходимо предотвратить образование деформационных трещин возникающих вследствие механического воздействия или усадки (например, при заливке полов, стяжке или при заливке в опалубку). Применение фиброволокон позволяет избежать трудоемких операций по армированию.

Особенности: повышает сопротивление механическим воздействиям; в отличие от металлической сетки, армирует раствор по всем направлениям; обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу; снижает усадку бетонного раствора.

Добавляется в раствор на стадии замешивания или в готовый раствор, расход от 0,5 до 1кг на 1 куб.м. смеси.

 

8. Компрессоры К-11 и К-2

Компрессоры отличается повышенной надежностью, и отлично зарекомендовали себя в условиях цементного производства.

Компрессор К11 – передвижной, производительность 0,16 куб.м./мин., макс. рабочее давление 10 атм., ресивер 60 литров, мощность 2,2 КВт, напряжение 380 Вт, габариты 100х47х80, масса 95 кг.

Компрессор К2 – передвижной, производительность 0,63 куб.м./мин., макс. рабочее давление 10 атм., ресивер 150 литров, мощность 5,5 КВт, напряжение 380 Вт, габариты 130х62х125, масса 270 кг.

1. Назначение: Вибростол предназначен для производства тротуарной плитки, заборов, композитных блоков с пенобетоном, фигур, статуй, подоконников методом вибролитья.
2. Устройство и принцип работы: Вибростол включает в себя подвижный стол с вибратором динамического принципа действия, трансформатор и панель управления. Все это жестко закреплено на станине. Он легко устанавливается в цеху или строительном объекте. Установку обслуживают 2-3 человека.
3. Сущность технологии : состоит в возможности получения тяжелого литьевого бетона плотностью 2300 кг. куб.м. в различных формах на вибростоле. В состав бетонной смеси входит: цемент, песок, щебень, вода, пластификатор.
4. Комплектность: Для начала работы необходимо: вибростол СВ-3, бетономешалка, формы, напряжение питания 380 В и все. Вибростол поставляется уже настроенным, наладки не требует и можно приступать к работе сразу после подключения его к сети питания.
5. Цену можно посмотреть в прайс-листе. В стоимость входит: полное описание всех возможных составов и мест их приобретения; реальная технология производства, обучение на производстве в Новгородской области, г. Старая Русса; вся необходимая техническая документация; техническая поддержка помощь в получении необходимых сертификатов и необходимое консультирование по технологии и организации производства.
6. Производительность – 80 кв.м. плитки за смену 8 часов.
7. Характеристики: Габаритные размеры: длина - 1800; высота-800 мм, ширина 800 мм, мощность –2,2 кВт; Напряжение – 380 В. Частота вибрации - 80 Гц, масса - 210 кг.
8. Минимальная площадь помещения необходимая для производства 100 кв.м. в смену – 200 кв. м.

1. Мы изготавливаем формы для производства наборных заборов из секций размером 2000 х 500мм Состав и компоненты: Цемент, песок, вода, пластификатор, разделители для смазки форм, добавки ускоряющие твердение.
2. Предлагаемые нами компоненты для производства:

1. Все цены можно посмотреть в прайс-листе.
2. Вибростол и химикаты могут быть отправлены контейнером по ж/д в любую точку РФ. Ориентировочно стоимость отправка контейнера на расстояние 2000 км составляет 4000 рублей.
3. Температура в цеху по производству методом вибролитья должна быть не менее 15

1. Установка предназначена для производства широкого перечня изделий методом вибропрессования:

положение (при одиночном цикле), а при автоматическом цикле идет непрерывная штамповка. Установку обслуживают: 2 человека.

• большая плотность и, соответственно, большая прочность на сжатие
• низкое влагопоглощение
• высокая морозостойкость
• устойчивость к истиранию (плитка)

• плитка тротуарная 20-30 м (форма на 8 плиток)
• бордюр тротуарный 80-100 м/п
• пустотелый блок для заливки пенобетоном 80-100 шт.

1. Установка предназначена производства широкого перечня изделий методом вибропрессования:

1. Преимущества производства изделий из тяжелого бетона методом вибропрессования перед вибролитьем:

• большая плотность и, соответственно, большая прочность на сжатие
• низкое влагопоглощение
• высокая морозостойкость
• устойчивость к истиранию (плитка)

1. Характеристики установки:

• Длина - 7,2 м.
• Ширина - 2 м.
• Высота - 2,4 м.
• Потребляемая мощность 15 кВт.
• Вес - 5,5 тонн.

1. Назначение: для производства керамзитобетонных блоков размеров 400х200х200. Также, данная установка позволяет производить блоки из опилкобетона или бетона с любым другим наполнителем.

 

2. Устройство и принцип работы: установка основана на принципе полусухого вибропрессования. В неё встроены промышленные вибраторы, позволяющие уплотнять бетонную смесь до плотности необходимой по ГОСТ 6133-75. Установка перемещается по производственной площади, готовые блоки остаются на полу и через 2 часа они уже готовы к упаковке. Установка проста в работе, производительна, позволяет получать продукцию в любом помещении или на стройплощадке. Для обслуживания необходим 1 человек.

 

3. Конкурентные преимущества героторного насоса Санни-ГН4000:

• производительность 1 куб.м. в час
• надежность и простота – для обслуживания требуется 1 человек, не обладающий специальными навыками
• универсальность – можно производить керамзитобетон, опилкобетон и бетон с любым другим заполнителем.

1. Цена оборудования для производства керамзитобетона Санни-КБ1 указана прайс-листе. В стоимость входит: установка, комплект запчастей и обучение на действующем производстве.

 

2. Характеристики:

Следующая страница